1. Автоматизирани възможности за управление
Система за серво задвижване: Модели, използващи независими серво мотори (като Delta DVP32EH - L Master PLC), могат да регулират скоростта на екрана и напрежението на колана в реално време, постигайки точност на регистрация ± 0,1 мм.
Интелигентно устройство за регистрация: Автоматично регистрира множество цветове на въртящ се екран чрез индустриалната мрежа Canopen, намалявайки ръчната интервенция.
2. Управление и анализ на данни
IoT мониторинг: оборудван със сензори (като температура, налягане и сензори за скорост) за събиране на реални - статус на времето на времето и го предава на контролния център чрез индустриален рутер -.
Оптимизация на параметрите на процеса: поддържа историческото съхранение и припомняне на данни. Например, моделът Rotamac 5 може автоматично да съответства на оптималното налягане на притискането и вискозитета на пастата на цветовете.
3. Интелигентна обработка
AI - Асистирано решение - Изготвяне: Някои модели интегрират системи за разпознаване на изображения (като камери, комбинирани с AI алгоритми), за да открият автоматично дефекти на тъканта и да регулират параметрите на печат. Онлайн производство: Интегрира се със оборудване за сушене и миене за постигане на пълна автоматизация на процесите (напр. Ротационно отпечатване на екрана и матрици - режещи машини).
4. Системна интеграция и мащабируемост
Съвместимост на цифровата платформа: Поддържа интеграция с MES/ERP системи, което позволява интелигентно планиране на планирането на производството и управлението на материалите.
Модулен дизайн: Например, машините за печат на плосък екран използват централизирана система за управление на шината, което позволява гъвкаво разширяване на функционалните модули.
