1. Проверете качеството на регистрацията на печат
Отпечатайте тестови образци, съдържащи мерник, фини линии или малък размер на шрифта.
Използвайте лупа (20-40x), за да наблюдавате дали краищата на многоцветните слоеве се припокриват. Ако се появят призраци, неправилно подравняване, ръбове или бели празнини и отклонението надвишава 0,1 mm, необходимо е калибриране.
Изберете 3-5 проби последователно. Ако грешката при регистрация е непоследователна или се променя с всяка проба, системата за позициониране е нестабилна.
2. Тествайте точността на позициониране на субстрата
Поставете ръчно тъканта или печатната форма и наблюдавайте дали предните и страничните водачи могат да бъдат стабилно подравнени.
Ако позицията на позициониране на материала се измества всеки път или ако той все още може леко да се плъзга след затягане, механичното позициониране е неточно.
3. Слушайте звуците на работа на машината
Стартирайте машината и я пуснете на празен ход. Слушайте за необичайни шумове, задръствания или вибрации от водещите релси, зъбни колела и серво мотори.
Ако трансмисионната система работи неравномерно или се появи "щракащ" звук по време на свързване на масата, отклонението в позиционирането може да бъде причинено от разхлабени компоненти.
4. Проверете състоянието на ключовите компоненти: Проверете водещите релси, лагерите и зъбните колела за износване или разхлабване. Внимателно разклатете машината с ръка, за да проверите за някакво трептене.
Уверете се, че връзката на масата и позициониращите колела са стабилни и проверете за деформация или прекомерна хлабина в точките на свързване.
5. Проверете функцията за нулиране на системата: След спиране и рестартиране, наблюдавайте дали серво моторът може точно да се върне на нула.
Ако първият отпечатан продукт е неправилно подравнен след нулиране или са необходими повече от три разпечатки, за да се стабилизира, е необходимо калибриране на нулева-точка.
6. Преценка за околната среда и цикъла на използване: Ако оборудването е било изключено за повече от 72 часа или е претърпяло драстични промени в температурата и влажността, се препоръчва бързо калибриране.
По време на високо{0}}интензивно производство трябва да се извършва рутинна проверка на всеки три смени или на всеки 72 часа, за да се предотврати отклонение в точността.
