I. Почистване на въртящото се сито и чистачката (ежедневно/след всяка смяна)
1. Ротационно почистване на екрана
Веднага след отпечатване разглобете въртящото се сито и го накиснете в специален почистващ препарат (като органичен разтворител SCR41) за 2-3 минути, като изплакнете, докато се върти, за да отстраните старателно остатъчното мастило.
За ротационни сита със силно окисляване или натрупване, първо третирайте с разредена киселина (като разредена сярна киселина), след това неутрализирайте с разреден алкален разтвор и накрая изплакнете с вода до неутрална реакция.
След почистване проверете дали мрежата е чиста, деформирана или повредена, за да избегнете печат с дефектни части.
2. Почистване и поддръжка на чистачката
След като извадите чистачката, отстранете всички остатъци от мастило между острието и държача на чистачката. Проверете дали гумената чистачка е остаряла и дали металната чистачка е износена или деформирана.
Острите краища на остриетата трябва да бъдат закръглени и полирани, за да предотвратят надраскване на въртящия се екран.
Когато инсталирате отново, уверете се, че чистачката е права и натискът е равномерен, за да избегнете неправилно подравняване на шаблона поради неправилен монтаж.
II. Проверка на гумен направляващ ремък и устройство за регистриране на печат (седмично/тримесечно)
1. Проверка на гумен направляващ ремък
Проверете повърхността на направляващия ремък за плоскост, повреда, драскотини или полепнало мастило, особено по краищата.
Тест за опън: Внимателно почукайте направляващия колан; рязък звук показва правилно напрежение, тъп звук показва твърде разхлабено, а твърде силен звук може да повреди машината.
Почистете вътрешната и външната повърхност на направляващия ремък, за да предотвратите влиянието на остатъците от мастило върху баланса на машината.
Ако се установи повреда, спрете машината незабавно за ремонт или подмяна, за да предотвратите проникване на мастило във вътрешната структура и причиняване на структурна повреда.
2. Отпечатайте проверка на устройството за регистрация
Проверете механизмите за надлъжно (±20 mm), напречно (±10 mm) и диагонално (±3 mm) регулиране за гъвкавост, износване или разхлабване.
Коригирайте точността на регистриране на печат, за да гарантирате липса на разминаване при много-цветен печат.
Проверете хлабините на магнитния прът, структурата на диференциала, резбовата връзка и ексцентричния механизъм; заменете бързо износените части.
III. Поддръжка на сушилня (месечно/тримесечно)
1. Почистване на системата с горещ въздух
Почистете въздуховодите, амортисьорите и филтрите на сушилната камера, за да предотвратите натрупването на прах да повлияе на ефективността на циркулацията на горещ въздух.
Проверете нагревателните елементи (като нагревателни тръби и парни скоби) за правилно функциониране и изолационния слой за цялост, за да предотвратите капенето на конденз и дефекти на водния знак.
2. Трансмисия и контрол на напрежението
Проверете опъването на полиестерния колан за еднаквост, за да избегнете разместване на тъканта или неравномерно изсъхване поради неравномерно опъване.
Уверете се, че задвижващата и водещата ролка се въртят гъвкаво, без заплитане или износване.
IV. Външно почистване на оборудването и цялостна хигиена на машината (след всяка смяна/по време на изключване)
Избършете повърхността на машината с влажна кърпа; избягвайте директното миене на електрическия шкаф или контролния панел с вода.
Почистете всички зони, където се е разлял клей, за да предотвратите корозия на оборудването или опасност от хлъзгане.
Проверете резервоара за измиване, чистачката и ролките на апликатора за плат за чистота, за да се уверите, че няма остатъчна намеса преди следващото стартиране.
V. Запис на дневник за поддръжка (след всяка поддръжка)
Създайте стандартизиран дневник за поддръжка на оборудването, записвайки следното:
Дата на поддръжка и оператор
Елемент за поддръжка (напр. почистване, подмяна, калибриране)
Открити проблеми и коригиращи действия
Списък на сменените части (напр. скрепери, крайни капачки, магнитни пръти)
Оценка на работното състояние на оборудването
