I. Подготовка на тъканта за подаване
Зареждане на плат: Платът се подава с помощта на ролка за плат или количка за плат. При подаване на ролката за плат, въртяща се-захранваща ролка плавно насочва тъканта в зоната за печат.
Приложение на направляващ ремък: Тъканта се подава върху циркулиращ гумен направляващ ремък. Повърхността на направляващия ремък е предварително -покрита със слой от термопластична смола, за да се осигури гладка и прилепваща тъкан, предотвратяваща приплъзване или бръчки по време на работа.
Регулиране на напрежението: Регулирайте опъна на тъканта при подаване, за да поддържате постоянно напрежение по време на подаването на тъканта, като избягвате деформация при разтягане или разхлабване и набръчкване.
II. Работа на печатащия модул
Инсталиране на ролков екран и подравняване на шаблона: След като краищата на фоточувствителния ротационен екран са фиксирани с крайни капачки, той се монтира върху рамката на екрана.
Прецизното подравняване се постига с помощта на устройства за надлъжно, напречно и диагонално подравняване, за да се гарантира точна регистрация на много{0}}цветни модели. Точността на финото подравняване може да достигне ±0,1 mm.
Настройки за подаване на скалпел и пигмент: Инсталирайте метален скалпел (сплав от хром-молибден-ванадиева стомана) и регулирайте неговия ъгъл и натиск, за да приложите пигмента, като използвате метод, базиран на-налягане,-подпомогнат от изстъргване.
Системата за подаване на мастило се свързва към въртящия се екран, където мастилото се изпомпва от резервоар в екрана. Нивото на мастилото се контролира автоматично от електроди.
Операция на печат: Тъканта преминава последователно през всяко цветно въртящо се сито чрез направляваща лента. Под натиска на чистачката, мастилото се пренася върху повърхността на тъканта през мрежата.
Инфрачервеното предварително изпичане често се извършва след отпечатването на всеки цвят, за да се предотврати разливането на цвета.
III. Сушене и фиксиране
Разхлабено сушене с горещ въздух: След отпечатване тъканта се отделя от направляващия колан и се поставя плоско върху полиестерната мрежа. След това се суши равномерно през дюзи с горещ въздух, като се избягва повреда на тъканта от напрежение.
Предотвратяване на водни знаци и капки: Фабриката трябва да бъде защитена срещу кондензация. Парните скоби на оборудването за сушене трябва да бъдат включени, а водопроводните тръби трябва да бъдат покрити с изолация, за да се предотврати капенето на конденз, което може да причини дефекти на водния знак.
IV. Изход и довършителни работи на тъкани
Метод на пускане на плат: Изсушеният плат се издърпва от електрически -вал за полагане на плат и се пуска в количка за плат или устройство за навиване за автоматично навиване.
Почистване и поддръжка на оборудването: След отпечатване въртящото се сито се почиства, за да се предотврати запушването на мрежата от мастило.
Почистете гумената направляваща лента и изстържете излишната вода, за да запазите нейните адхезивни свойства.
Проверете чистачката за износване и незабавно сменете износените части.
V. Ключови контролни точки
Стабилност на опън: Опънът трябва да се контролира през целия процес от екрана до тъканта, за да се избегнат дефекти като изкривяване на вътъка и гънки.
Управление на цветната паста: Поддържайте еднаква концентрация и вискозитет, за да предотвратите запушване на екрана или неравномерен цвят.
Контрол на околната среда: Осигурете стабилна температура и влажност, за да предотвратите овлажняване на екрана или термично разширение и свиване, което да повлияе на напрежението.
