Въведение в машината за ротационен ситопечат

Машините за ротационен ситопечат са разделени на вертикални, хоризонтални и радиални типове според разположението на ротационния сито. Най-често използваната машина у нас и в чужбина е хоризонталната ротационна ситопечатна машина, която има два основни типа: скреперно печатане и изстъргване с магнитни ролки. Ротационната ситопечатна машина се състои от подаване на плат, печат, сушене, разтоварване на плат и други устройства, както е показано на фигурата "Ротационна ситопечатна машина". Механичните компоненти на печатащата част могат да бъдат разделени на печатащ гумен направляващ колан, задвижващо устройство за въртящо се сито, въртящо се сито и рамка за печатащо скрепер, устройство за съвпадение на шаблони, устройство за измиване и избърсване на гумен направляващ ремък и система за лепене на печатащ плат и система за суспензия. При печат, когато отпечатаната тъкан влезе в контакт с гумената направляваща лента, върху гумената направляваща лента е предварително нанесен слой от лепило за плат, така че отпечатаната тъкан е близо до нея, без да се движи. След отпечатването тъканта влиза в устройството за сушене. Гуменият направляващ колан се движи по възвратно-постъпателен контур и се прехвърля под машината за измиване с вода и изстъргване на водни капки. Устройството за сушене и изхвърляне на плат приема сушене с горещ въздух. Печатната тъкан веднага се отделя от гумената лента. Той разчита на полиестерната направляваща лента, завъртана от задвижващата ролка и използва натиска на дюзата за горещ въздух, за да „залепи“ плавно тъканта към полиестерната направляваща лента и влиза в сушилнята за сушене. Платът, изсушен с горещ въздух, се изпраща от секцията за сушене с правилната скорост и подходящо напрежение. Сгънете или навийте плата след отпечатване. Машината за ротационен ситопечат има следните предимства: никеловата мрежа е лека, лесна за работа, като зареждане и разтоварване на ротационното сито, шарене и добавяне на целулоза и има ниска интензивност на труда; висока производителност и малък лимит за регистриране на цветовете. Тъй като обработката се извършва без напрежение, тя е подходяща за отпечатване на лесно деформирани тъкани и широки тъкани без подплата, но не е лесно да се отпечатват фини шарки като моаре и фини линии.