1. Първо, тествайте точността на ядрото: грешката при регистриране на цвета отговаря ли на стандарта?
Доброто оборудване може да контролира грешката при регистриране на цвета в рамките на ±0,01 mm. Това може да се тества директно на-сайта: Пуснете непрекъснато 100 части, след това произволно изберете последните 10 части и сравнете тяхната регистрация с първата част. Ако няма очевидно разминаване, точността е приемлива. Ако повече от 3 части са неправилно подравнени, точността на системата за позициониране е недостатъчна.
2. Тествайте стабилността на висока-скорост: Никакво треперене по време на работа с висока-скорост не е приемливо. Пуснете машината със скорост от 600 броя/час или по-висока без товар и наблюдавайте дали масата и рамката се разклащат значително. Ако масата се тресе или рамката издава необичайни звуци, това показва, че разпределението на теглото на оборудването е неразумно и високо{6}}скоростното производство е склонно да произвежда дефектни продукти. Високо{8}}качественото оборудване може да остане стабилно и без трептене дори при 800-900 броя/час.
3. Проверете структурните материали и изработката, за да оцените директно продължителността на живота.
Разгледайте рамката: конструкцията от чиста ламарина е по-здрава и издръжлива от структурата от квадратна тръба + алуминиев профил, по-малко податлива на деформация при дългосрочна-използване и има живот от 15-20 години. Евтините алуминиеви профилни конструкции са склонни към деформация при напрежение само след 2-3 години.
Разгледайте процеса на заваряване: Високо{0}}качественото оборудване използва точково заваряване на малка-площ, за да намали деформацията на напрежението, докато по-лошото оборудване често използва горещо заваряване на голяма-площ, което е предразположено към деформация на напрежение и ще стане неточно след период на употреба.
Проучете дизайна за лесна поддръжка: трансмисионна система, разположена в главата или опашката на машината, е по-лесна за поддръжка и ремонт от тази, разположена в средата. Отстраняването на неизправности може да се извърши без спиране на машината, спестявайки време за производство.
4. Проверете оперативната ефективност: Детайлният дизайн определя производствения капацитет.
Скорост на смяна на плочи: Моделите, поддържащи бърза смяна на плочи с едно-щракване, отнемат само няколко секунди и автоматично поддържат хоризонталност. Традиционните модели изискват пренастройка за смяна на плочата, която отнема поне десет минути.
Лесно почистване: Моделите, които позволяват директно почистване на екрана чрез повдигане на печатащата глава, премахват необходимостта от премахване на целия екран, спестявайки време при смяна на мастилото.
Лесна работа: Моделите с независими контролни панели за всяка печатаща глава елиминират необходимостта от движение напред-назад между основното устройство и печатащата глава, спестявайки труд и време за работа.
5. Допълнителни подробности за проверка: Дайте приоритет на модели, използващи внесени основни компоненти (като серво мотори и PLC системи за управление) за по-добра точност на позициониране. Освен това потвърдете следпродажбено обслужване: Изберете марки, които предлагат безплатна поддръжка по време на гаранционния период за по-ниски текущи оперативни разходи.
