1. Първо определете основните параметри: брой цветове и брой работни станции.
Изберете модел със съответния брой цветове въз основа на вашата максимална обичайна регистрация на цветове за печат. Обичайните опции включват 6, 8, 10, 12 и 16 цвята. Разрешаването на 1-2 допълнителни цветни регистрации осигурява повече гъвкавост за сложни поръчки.
Автоматичните печатни машини обикновено имат около 6 работни станции повече от броя на цветовете, което улеснява поставянето и извличането на листа от работниците. Важно е да резервирате работна станция за флаш втвърдяване. За много-цветен печат с плътна паста са необходими допълнителни работни станции. За работа с един-човек може да бъде избрана специално проектирана конфигурация на една-работна станция, за да се намали загубата на пространство.
2. Помислете за съвместимостта на преносната система.
Общите преносни системи попадат в три категории, които могат да бъдат избрани въз основа на бюджета:
Пневматична трансмисия: По-ниска цена, регулируем ракел и налягане на ножа за връщане на мастилото, подходящи за бюджетните нужди на малки и средни-фабрики;
Серво механична трансмисия: По-висока точност на позициониране и по-стабилна работа, по-висока цена, подходяща за поръчки от висок-край и сценарии, изискващи висока точност на регистриране на цветовете;
Някои модели поддържат множество комбинации от предавания, като балансират разходите и точността.
3. Съвместимостта на рамката е от решаващо значение: Дайте приоритет на моделите, които поддържат свободно превключваеми размери на рамката. Ако вашата фабрика вече използва голям брой рамки, уверете се, че оборудването е съвместимо със съществуващите размери на рамката, за да избегнете ненужни загуби от модификации на рамката. Добрите модели са оборудвани с пневматично затягане на рамката и система за регистриране тип -позициониращ щифт, което значително ускорява смяната на плочите.
4. Потвърдете действителната производствена скорост: Обявената скорост на оборудването е максималното време за цикъл. Действителната продукция се влияе от броя на процесите на светкавично сушене, областта за печат и вида на мастилото. За малки-партиди, много-разнообразни поръчки, високите скорости не са необходими; за големи-обемни поръчки дайте приоритет на модели със стабилна производителност от 600 броя или повече на час.
5. Използваемост на системата за контрол: Дайте приоритет на моделите с независим контрол за всяка печатаща глава (за лесна фина-настройка на продукти от висок-край), поддръжка за съхраняване и извикване на параметри (за бързо стартиране при повтарящи се поръчки) и възможности за дистанционна диагностика (позволяващи на производителите дистанционно да отстраняват неизправности и да намалят времето за престой). Работата със сензорен екран е по-интуитивна и удобна от аналоговите панели, което го прави по-лесен за начинаещи.
6. Референция за структура и издръжливост: Моделите от висок-клас използват рамка от чиста ламарина с уникален процес на точково заваряване, което води до ниско напрежение при заваряване, намалена деформация и експлоатационен живот над 20 години. Традиционните конструкции от квадратни тръби и алуминиеви профили са склонни към деформация при продължително натоварване, с продължителност на живот само 2-3 години. Освен това моделите, оборудвани с функция за бърза смяна на плочите с един бутон, позволяват смяна на плочите само за няколко секунди, осигурявайки непрекъснато производство и значително подобрявайки ефективността в сравнение с традиционните ръчни смени на плочите.
