I. Точност на печат: основен показател за качеството на крайния продукт
Точност на регистриране на цветовете: По време на непрекъснато печатане ръбовете на шаблона са ясни, без призраци или разместване. Грешка при регистриране на цвета в рамките на ±0,2 mm се счита за нормална, като моделите от висок клас достигат ±0,01 mm.
Равномерност на преноса на мастилото: Прецизното регулиране на налягането на чистачката гарантира, че няма пропуснати отпечатъци, натрупване-на мастило или драскотини върху отпечатаната повърхност, показвайки особено стабилна производителност при процеси с дебел-слой като пластизол и разпенване.
Реакция на системата за подравняване: Инфрачервена или CCD функция за автоматично подравняване позволява бързо калибриране след активиране, елиминирайки необходимостта от многократни ръчни настройки и намалявайки времето за смяна на плочата.
Честите цветови отклонения, замъгляване или необходимостта от множество настройки за постигане на подравняване показват спад в точността на оборудването.
II. Стабилност на механичната работа: Отразяване на здравословното състояние на основните компоненти
Гладкост на предавателната система: Оборудването работи при високи скорости (700–900 броя/час) без необичаен шум или значителни вибрации, а превключването на станциите е плавно.
Водеща релса и гладкост на лагера: Масата се движи плавно без задръстване или съпротивление. Високо{1}}качествените модели използват направляващи релси от закалена сплав и двойно-уплътнени лагери, осигуряващи стабилна дългосрочна-работа в силно-прашни среди.
Уплътнение на пневматичната система: Действието на цилиндъра е ясно и чисто, без никакви съскащи или изтичащи звуци. Електромагнитните клапани реагират незабавно, осигурявайки синхронизирано и надеждно повдигане и затягане на мрежестата рамка.
Метални звуци от триене, звуци от удар или дрейф при позициониране често са предвестници на износването на компонентите на трансмисията.
III. Система за управление и взаимодействие човек-машина: Определяне на оперативната ефективност
Скорост на реакция на PLC системата: Работата със сензорен екран е гладка и-без забавяне. Настройките на параметрите влизат в сила незабавно, а функцията за само-диагностика точно определя проблемите.
Пълно записване на производствени данни: Системата точно записва ключови данни като дневна производителност, кумулативно работно време и брой повреди, улеснявайки последващия анализ.
Ясни и кратки подкани за аларми: алармени съобщения като „Загуба на стъпка на серво“, „Недостатъчно въздушно налягане“ и „Изчакване на позиционирането“ бързо локализират проблемите, като избягват сляпо отстраняване на неизправности.
Стареещата система за контрол може да доведе до програмни неизправности и забавяне на сигнала, което да повлияе на цялостния производствен ритъм.
IV. Консумация на енергия и адаптивност към околната среда: Отразяване на нивото на интелигентност на оборудването
Стабилна обща консумация на енергия: Стандартният модел има консумация на енергия от приблизително 6,3kW и напрежение от 380V/50Hz, без необичайни колебания на тока по време на работа.
Разсейване на топлината и контрол на температурата: Модулът за инфрачервено светкавично сушене работи нормално, като времето за сушене на повърхността се контролира в рамките на 3–10 секунди, за да се предотврати деформация на тъканта поради топлина.
Адаптивност към околната среда: Платката е обработена с мерки за-устойчивост на влага, прах-и корозия-, което я прави подходяща за влажна среда на юг или суха среда на север.
Внезапното увеличение на потреблението на енергия или честото изключване може да означава стареене на кабелите или необичайно натоварване.
V. Обратна връзка за ежедневната работа: Реално потребителско изживяване
Ефективност на смяната на екрана: Моделите, поддържащи „сравняване на екрана със завързани очи“ или с-смяна на екрана с едно щракване, могат да намалят времето за смяна на екрана с повече от 40%.
Удобство при почистване и поддръжка: Модулът на скрепера може бързо да се разглоби, а водещите релси се почистват лесно, което намалява времето за престой.
Обратна връзка от оператора: Дали служителите на първа линия съобщават за сложна операция, бавни движения или опасности за безопасността е важна референция за оценка на работното състояние.
